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在生物制药厂中，"洁净行车"（有时也称为"洁净室起重机"或"无尘行车"）是指在洁净室环境（如A/B、C、D级区）中使用的起重设备。这些行车专为满足制药行业严格的洁净度、无菌操作和防止污染的要求而设计制造。
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在生物制药厂中，"洁净行车"（有时也称为"洁净室起重机"或"无尘行车"）是指在洁净室环境（如A/B、C、D级区）中使用的起重设备。这些行车专为满足制药行业严格的洁净度、无菌操作和防止污染的要求而设计制造。
一、核心功能与设计特点
1、洁净度控制
防尘防静电：采用不锈钢或防静电涂层材质，减少粉尘产生；关键部件（电机、减速机）全封闭密封，防止微粒扩散。
空气过滤系统：配备高效过滤器（过滤效率≥99.99%），拦截尘埃和微生物，维持洁净等级（如ISO 14644-1标准，支持Class 1至Class 9定制）。
2、精准性与安全性
高精度定位：变频调速技术实现±1mm定位精度，满足药品生产中的精密搬运需求。
安全防护：过载保护、紧急制动、防碰撞系统及联锁装置，确保操作安全。
3、易清洁与维护
设备表面光滑无死角，支持快速拆卸清洁；紫外灯或化学消毒集成设计，符合GMP无菌规范。
二、洁净度等级匹配
洁净行车的设计必须与其安装环境的洁净度等级（ISO Class，或GMP A/B/C/D级）相匹配。在A/B级核心区，要求最为苛刻，可能需要全不锈钢、完全封闭、甚至配备层流罩的行车系统。C/D级区要求相对宽松，但核心的低产尘、易清洁原则不变。
三、选型关键因素
1、洁净等级：根据车间洁净度要求选择对应型号（如百级需使用不锈钢材质和防尘链条）。
2、载荷需求：确定最大起重量和跨度，匹配生产需求。
3、空间布局：考虑车间高度、柱距等因素，选择单梁或双梁结构。
4、自动化程度：可选配智能控制系统，实现远程操作和数据分析。
四、总结
生物制药厂洁净起重机是保障药品生产质量的关键设备，需严格遵循GMP标准，选择不锈钢材质、防尘设计和模块化结构的产品。
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