堆垛机行走车轮的热处理
为了提高堆垛机行走车轮的承载能力与使用寿命,车轮的踏面必须进行热处理,热处理的要求和轮踏内侧面硬度:300-380HB,淬硬层深度20mm处不低于260HB。在目前的技术条件下,采用多种热处理方法可以达到上述要求。当轮缘厚度磨损达原厚度的50%时应报废。车轮轮缘承受起重机的侧向压力,车轮有70%-80%的行程要与轨道侧面相摩擦,由于轮缘磨损而使车轮报废。因此,在对车轮进行热处理时,也应将轮缘内侧面包括在内。如工频淬火时,加热感应圈过窄,轮缘内侧面的硬度就会达不到要求。
当行走车轮踏面厚度磨损达原厚度的15%时应报废。在制造过程中,既要使踏面硬度适中(过高会使轨道严重磨损),又要使车轮踏面深度在20mm处达到要求(过低会使车轮严重磨损),是有一定难度的。根据多年经验,当采用含碳量低于0.5%的铸钢或普通碳素钢材料时,车轮踏面的淬硬层深度将达不到要求。
有些车轮制造厂家由于设备能力所限或出于降低成本的考虑,对车轮进行热处理时采用表团火焰淬火的方法,这种方法淬硬层深度仅有2-5mm,且表面脆性很大,在运行过程中,车轮踏面出现龟裂,进而淬硬层脱落,致使车轮报废,这种方法不应采用。
堆垛机行走车轮的硬度检验
堆垛机行走车轮的硬度检验多采用便携式硬度计进行。检验车轮的踏面硬度时,沿车轮圆周方向在踏面上均匀测量3点,2点合格即为踏面硬度合格。
行走车轮踏面淬硬层深度的检验,主要是验证车轮的热处理加工工艺,是一种破坏性检验。可将一成品车轮用薄的片式铣刀将车轮剖开,垫实剖开的车轮,用硬度计在20mm处进行检验。铣刀时注意切削速度及冷却问题,避免切面过热。
输送车行走轮箱是物料搬运设备(如电动平板车、AGV、堆垛机等)的核心驱动部件,负责承载设备重量、传递动力并确保平稳移动。其设计直接影响设备的负载能力、运行精度及使用寿命。
大型工件翻转吊具是工业领域用于安全、高效实现重型或大型工件(如模具、钢板、车架、机加工件等)角度调整的关键设备,尤其适用于焊接、铸造、装配等工序。
百万级无尘吊机(或称洁净室起重机)是专为洁净度要求较低(ISO Class 8级)的生产环境设计的起重设备,其核心目标是减少作业过程中产生的微粒污染,适用于对粉尘控制有一定要求但非严苛的工业场景。
在万级注塑车间中,洁净行吊(又称无尘航吊、洁净天车)是保障生产洁净度与效率的核心设备。其设计需满足低颗粒物产生、防静电、精准定位等严苛要求,同时适配注塑工艺的特殊环境(如高温、频繁模具更换)。
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