模具维修净化室工位起重机解决方案

模具维修净化室的工位起重机解决方案，需要特别关注洁净度要求、防污染、耐腐蚀、易清洁、低发尘、低噪音以及精准定位等核心需求，配备PLC控制系统与多重安全保护，保障模具维修高效安全，适配净化室工况。

一、关键要求

洁净度要求 (ISO Class 通常 5-8级)： 起重机运行和结构本身不能成为污染源（微粒、分子污染）。

防污染： 设备材质和设计需防止自身产生颗粒、纤维、油污、气体挥发物，并易于清洁消毒。

耐腐蚀： 能承受净化室常用的清洁剂（如酒精、异丙醇、过氧化氢等）和特定的工艺环境。

易清洁性： 表面光滑、无死角、无缝隙，便于擦拭或冲洗。

低发尘： 所有运动部件（轨道、车轮、起升机构）的设计和材料选择需最大限度减少摩擦产生的颗粒。

低噪音： 减少对净化室环境和操作人员的干扰。

精准定位： 模具维修通常需要精确吊装和定位。

空间限制： 净化室空间通常宝贵，起重机设计需紧凑高效。

安全可靠： 满足所有起重机安全规范，确保人员和设备安全。

二、核心技术配置方案

1、防污染结构设计

积尘防控：车轮采用尼龙包覆（摩擦粉尘减少70%），轨道下方设SUS304不锈钢积尘托盘，便于定期清理。

免润滑部件：全密封轴承与自润滑齿轮箱，避免油污泄漏（符合FDA/GMP兼容清洁标准）。

2、智能控制系统

精准定位：伺服驱动+光电限位开关，实现模具吊装±1mm定位精度，防止精密模具磕碰。

远程操作：无线遥控（IP65防护等级），减少人员进出污染，支持速度分级调控（0.5-5m/min微速模式）。

3、安全防护体系

防静电设计：吊钩与链条接地（电阻≤10Ω），结合离子风系统消除静电吸附颗粒。

多重保险：超载保护+紧急制动+双限位开关（机械+电子），确保模具吊装零事故。

三、总结

模具维修净化室起重机解决方案的核心在于“洁净设计” 贯穿始终。选择箱型梁结构、电泳涂装或不锈钢材质、封闭式轨道、洁净室专用葫芦（钢丝绳或链条）和全封闭转动，同时，严格的安装、清洁、维护规程以及与净化室建筑接口的妥善处理同样不可或缺。