组合自立式工作单元起重机是一种模块化、自立式的轻小型起重设备,专为工业生产中的灵活搬运场景设计。其核心特点是将起重机结构与工作单元深度整合,通过标准化组件实现快速部署和扩展,适用于车间装配、仓储物流、设备维护等领域。
一、核心优势解析
1、高效灵活
模块化设计支持快速配置,缩短安装周期;可移动式结构适应多工位作业需求。
2、成本优化
减少对建筑结构的依赖,降低改造成本;模块化部件可重复使用,延长设备寿命。
3、安全可靠
刚性主梁与导向轮设计消除运行晃动,确保载荷稳定;多重安全保护装置(如过载限制、紧急制动)提升作业安全性。
4、空间节约
紧凑型设计减少占地面积,提高厂房利用率;高架轨道系统释放地面空间,优化生产布局。
组合自立式起重机
二、应用领域与场景
1、工业制造
机械、冶金、汽车、造船等行业:用于生产线物料搬运、设备装配及重型构件吊装。
玻璃、造纸、机车制造:适应精密加工环境,提升生产效率。
2、物流仓储
港口、货场:高效完成集装箱、散货的装卸与堆垛。
自动化仓库:集成轨道系统,实现货物的快速分拣与转运。
3、工程建设
建筑工地:吊装建筑材料(如钢筋、预制构件),加速施工进度。
桥梁建设:应对大型构件(如钢箱梁)的精准吊装,适应复杂地形条件。
三、选型与配置建议
1、载荷与跨度
起重量:根据需求选择 75kg-2000kg 型号。例如,电子行业常用 200kg 以下机型,汽车制造可选用 500kg-1000kg。
跨度:桁架式钢轨支持最大 9 米跨距,普通型轨吊点间距 1.5 米。
2、驱动方式
手动:适合短距离、低频作业,如设备维护。
电动:支持长距离、高频搬运,可配置变频调速系统。
3、环境适应性
洁净车间:选用不锈钢轨道或食品级涂层。
高温或腐蚀性环境:需特殊材质(如铝合金)和防护处理。
综上所述,组合自立式工作单元起重机通过模块化、轻量化和精准定位的设计,为工业搬运提供了高效、灵活的解决方案。在选型时,需综合考虑载荷、环境、驱动方式等因素。
输送车行走轮箱是物料搬运设备(如电动平板车、AGV、堆垛机等)的核心驱动部件,负责承载设备重量、传递动力并确保平稳移动。其设计直接影响设备的负载能力、运行精度及使用寿命。
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