更新时间:2021-09-13 11:08:06
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车轮制造方法
组合车轮制造法 组合车轮是由铸钢或铐铁的轮心、套在轮心上的轮箍以及用于固定前两者的扣环这三部分组成。轮心和轮箍经单独加工后,在高温状态下组合起来,即把轮心衬套在轮箍中,再用扣环固定。由于轮箍章和轮心是独立生产的,而相较整个车轮来说,它们的形状都比较简单,所以生产过程中,产品的成品率较高,质量也较好。但是由于增加了装配过程,所以生产工序相应增加,降低了其经济性和可靠性,随着轨道车车速的提高,对车轮质量进一步提高,所以现在这种车轮的使用量较小。

铸造法 利用浇注模型进行浇注,钢水进入模型直接铸成轮坯,简化了生产工艺,同时降低了能稳。铸造法的优点在于模具能重复使用,降低了生产成本,铸造精度高,能在踏面部形成较厚的细晶层,提高了车轮的质量和性能。但是铸件的质量取决于成形工艺、铸型材料、合金的熔炼与浇注等诸多因素,易出现浇不到、缩孔、气孔、裂纹等缺陷,且往往组织疏松,晶粒粗大,各方面的性能都远不及塑性成形件。所以铸造法制造的车轮现在使用量较小,只在部分货车中使用。
全模锻法 采用全模锻法生产车轮可以阵低车轮的尺寸公差,减小加工余量,减少了金属的消耗量。制造过程中车轮各部位尺寸容易控制,车轮整体的偏心量较小,辐板的几何形状较,车轮的表面质量也有提高。由于所需设备较少,同时减少了工序数,从而大大简化了工艺流程。但由于必须使用大功率的锻压设备,致使生产效率低下,故该方法没有得到广泛的使用。
整体轧制车轮法 整体轧制车轮法类似于组合车轮生产法,但该法加工的车轮是一个整体,不能拆卸。尽管整轧车轮达到路面磨损极限时(磨损到报废线),必须更换整个车轮,但是生产整轧车轮远比生产一对轮箍和轮心成本低廉,所以整轧车轮在经济上仍有优势,特别是踏面部分经过耐磨处理后,其寿命也会大幅度提高。国产KFS车轮组-整轧车轮由于在生产过程中经过了较大塑性变形,故内在质量比铸造车轮好。 由于整轧车轮的优势突出,所以被广泛应用。尤其是在客车包括现在的高速列车都是使用这种车轮。所以下面要讨论的车轮加工工艺也是指整体轧倒车轮法加工工艺。
地轨机构行走轮箱是工业输送的核心部件,可承受数十吨重载,其采用密封设计,适配多尘、低温等工况,模块化结构便于维护,广泛应用于堆垛机、自动导引车(AGV)及生产线,助力提升物流效率与作业安全性。
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